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ARIANE® Eigenentwicklung Fertig verglaste Elemente Mit Pearltec-Beschichtung gegen Mehrpreis lieferbar In allen RAL-Buntfarben ohne Aufpreis lieferbar, DB und metallic (Struktur und Perleffekt auf Anfrage) Objektbezogene Statik möglich Stufenlose Dachneigung zwischen 5 und 15 Grad Individuelle Sonderausführungen ARIANE -Terrassenüberdachungen können auch als vorkonfektionierter Bausatz inklusive Glasfüllung für die bauseitige Montage geliefert werden (Modell Bali) – und das zu äußerst fairen Konditionen. Sprechen Sie mit Ihrem Fachhändler vor Ort.

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Einige Referenzen: - Außenspiegel - Stoßfängersysteme - Scheinwerfer und Rückleuchten - Verkleidungen - Karosserieanbauteile

Innendämmung Das Dämmmaterial wird an den Wänden innen angebracht. Das Mauerwerk kann dabei nicht als Wärmespeicher genutzt werden. Bei denkmalgeschützten Fassaden ist dies eine Möglichkeit, Wärmedämmung und Denkmalschutz zu verbinden. Kerndämmung Hier befindet sich das Dämmmaterial (meist lose Materialien) in den Hohlräumen zwischen zwei Schichten Mauerwerk. Das Dämmmaterial wird über Bohrungen an der Außenwand in die Hohlräume eingeblasen. Bei nachträglicher Kerndämmung sind Kältebrücken an Heizkörpernischen und Fenstern kaum vermeidbar. Außendämmung Optimale Wärmedämmung wird an der Außenseite angebracht. Das Mauerwerk wird zwischen Dämmschicht und Innenraum eingeschlossen, so entsteht der so genannte Thermoskannen-Effekt. Die gewünschte Temperatur wird im Inneren lange gehalten, gleichzeitig wird möglichst wenig Wärme nach Außen abgegeben. Eine nachträgliche Außendämmung wird einfach am vorhandenen Mauerwerk befestigt. Zunächst werden die Dämmstoffplatten, je nach Untergrund, auf das Mauerwerk geklebt, gedübelt oder auf Schienen montiert. Auf die Dämmschicht wird eine Armierung aufgebracht, die das Dämmmaterial schützt und einen tragfähigen Untergrund für den Putz bildet.

Perfekter Halt Neben modernsten Hochleistungswerkstoffen entwickelt und produziert BRUSS Dichtungssysteme, die sich optimal mit metallischen und polymeren Trägermaterialien ergänzen. Unsere Kernkompetenz deckt mit ACM, AEM, FKM, EPDM, NBR, HNBR, VMQ, FVMQ, PTFE und magnetisierbaren Werkstoffen ein komplettes Spektrum ab, das es uns erlaubt, höchst individuelle Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu liefern – einzigartige Dichtungssysteme mit optimalen Funktionen. Das Wichtigste in Kürze: Werkstoffentwicklung und -produktion Aktivierung der Dichtungsträger Artikel- und Werkzeugkonstruktion Werkzeugbau und Technikum Dichtungsfertigung in IM, CM, ICM, TM, ITMK etc. Technik im perfekten Zusammenspiel Lernen Sie BRUSS Sealing Systems kennen! Seit über 50 Jahren treibt uns der Gedanke an, als entscheidender Teil des Ganzen zum Erfolg der Automobilindustrie beizutragen. Als Entwickler und Produzent hochwertiger Dichtungssysteme für den Antriebsstrang beschäftigt BRUSS heute über 2000 Mitarbeiter und ist international mit seinen Standorten vertreten. Weltweit Unsere Standorte Werden Sie ein Teil von uns!

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Ob für den Privathaushalt, die Gastronomie, die Industrie oder öffentliche Einrichtungen, wir stellen gedrehte Bürsten für jeden gewünschten Einsatzort her. Dazu zählen "Flaschenbürsten", "Felgenbürsten", "Rasenmäherbürsten", "Trinkhalbürsten", "Bürsten für Kaffeemaschinen",....

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

Garnelen 8/12 „Black Tiger“ Tiefgefroren Garnelen 16/20 „Vannamei“ Tiefgefroren Garnelen 21/25 „Vannamei“ Tiefgefroren Garnelen 26/30 „Vannamei“ Tiefgefroren